每個驚艷的產(chǎn)品背后，都藏著工藝的默默支撐。當我們捧著輕薄的手機、觸摸著細膩的家具表面、驚嘆于復雜的機械結(jié)構(gòu)時，很少有人意識到：沒有合適的工藝，再完美的設計也只是紙上談兵。好的設計必須兼顧美學與可行性，而工藝正是這份 “可行性” 的核心載體。工業(yè)設計領域的工藝，遠不止是產(chǎn)品制造的技術(shù)方法，它是一門融合材料科學、工程學、美學與人文關(guān)懷的綜合學問。

       進入壹零壹公司多年，作為每天與材料、模具、加工打交道的工業(yè)設計師，我想通過這篇文章，讓更多人理解“工藝”，它在產(chǎn)品設計中的靈魂地位。

一、工藝的行業(yè)背景：從手工到智能的進化之路

       工業(yè)設計中的工藝，本質(zhì)是 “將原材料轉(zhuǎn)化為成品的系統(tǒng)性技術(shù)方法”。其發(fā)展歷程與工業(yè)文明同頻共振：

       傳統(tǒng)階段：以手工工藝為核心，如木工雕刻、陶瓷燒制，依賴工匠的經(jīng)驗與技藝，追求個性化與藝術(shù)感，代表作有東陽木雕、景德鎮(zhèn)瓷器等非遺工藝。

       機械化階段：工業(yè)革命后，機床加工、沖壓成型等技術(shù)興起，實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，工藝開始強調(diào)標準化與效率，如汽車車身的沖壓工藝。

       數(shù)字化階段：隨著 CAD 設計、3D 打印、數(shù)字孿生技術(shù)的普及，工藝進入 “精準化 + 柔性化” 時代，既能實現(xiàn)微米級精度，又能滿足個性化定制需求，如航空發(fā)動機葉片的定向凝固工藝。

       如今，工藝已成為工業(yè)設計的交叉核心，橫跨工程、材料、美學等多個領域，正如《設計辭典：設計術(shù)語透視》所強調(diào)的：“工藝是設計與制造的對話語言”。

二、產(chǎn)品設計核心工藝種類：按加工邏輯分類解析

       工業(yè)設計中常用的工藝，按加工原理可分為三大類，每類都有其獨特的適用場景：

       1.減材工藝：“減法” 塑造精準

       通過去除材料實現(xiàn)成型，核心優(yōu)勢是精度高、材料性能穩(wěn)定。

       代表工藝：CNC 加工（計算機數(shù)控銑削 / 車削）、激光切割、磨削

       適用場景：金屬結(jié)構(gòu)件、高精度零件，如手機中框、機械齒輪

       特點：CNC 加工精度高，適合小批量或原型制作，但成本較高、材料浪費較大

       設計啟示：避免過度復雜的深腔結(jié)構(gòu)，減少不必要的特征細節(jié)

 

       2.等材工藝：“塑形” 傳遞價值

       通過改變材料形態(tài)但不改變體積實現(xiàn)成型，兼顧效率與強度。

       代表工藝：注塑成型、鑄造、鍛造、鈑金沖壓

       適用場景：注塑適用于大批量塑料件（如手機外殼），鑄造 / 鍛造適用于大型金屬件（如機床床身），鈑金沖壓適合薄壁電子外殼

       特點：注塑成型單件成本低、效率高，但需投入模具開發(fā)；鍛造件材料致密性好，適合高負載結(jié)構(gòu)

       設計啟示：注塑件需設計合理拔模斜度，鈑金件避免尖銳內(nèi)角

 

       3.增材工藝：“加法” 突破想象

       通過逐層堆積材料實現(xiàn)成型，打破傳統(tǒng)工藝的結(jié)構(gòu)限制。

       代表工藝：3D 打?。‵DM/SLM 技術(shù)）、激光熔覆

       適用場景：復雜結(jié)構(gòu)原型、定制化產(chǎn)品，如醫(yī)療植入物、拓撲優(yōu)化零件

       特點：無需模具，支持復雜內(nèi)腔與鏤空結(jié)構(gòu)，但材料強度較低、表面粗糙度高

       設計啟示：可利用其優(yōu)勢設計一體化結(jié)構(gòu)，減少裝配工序

       此外，表面處理工藝是 “錦上添花” 的關(guān)鍵，如陽極氧化（提升金屬耐磨性）、噴漆（美化外觀）、PVD 鍍膜（增強耐腐蝕性），直接影響產(chǎn)品的質(zhì)感與壽命。

三、工藝的行業(yè)標準：設計落地的 “安全紅線”

       工藝選擇絕非隨心所欲，必須遵循嚴格的行業(yè)標準，這是產(chǎn)品質(zhì)量與安全的保障。國內(nèi)主流標準主要集中在以下幾類：

       通用安全標準：如《建筑設計防火規(guī)范》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》，明確易燃易爆、有毒環(huán)境下的工藝要求。

       加工精度標準：《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》；半導體光刻工藝需符合潔凈度標準。

       環(huán)保與材料標準：《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》要求工藝減少污染物排放；《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》規(guī)范了保溫工藝的環(huán)保要求。

       行業(yè)專用標準：醫(yī)療產(chǎn)品需符合質(zhì)量管理體系，汽車零部件需遵循標準。

四、工藝選擇技巧：平衡需求與現(xiàn)實的智慧

       工藝選擇是設計中的 “決策藝術(shù)”，需綜合多維度考量，我的實戰(zhàn)心得可總結(jié)為 “五維評估法”：

       產(chǎn)品特性優(yōu)先：復雜曲面選 3D 打印，大批量塑料件選注塑，高精度金屬件選 CNC；材料特性決定工藝，如 ABS 塑料適合注塑，鈦合金適合鍛造。

       成本與批量匹配：小批量優(yōu)先 3D 打印或 CNC，大批量選擇注塑或沖壓。

       精度與功能平衡：裝飾件可放寬精度要求，結(jié)構(gòu)件需嚴格遵循公差標準。

       交付周期考量：緊急原型用 3D 打印，量產(chǎn)產(chǎn)品需預留模具開發(fā)時間。

       可持續(xù)性要求：優(yōu)先選擇環(huán)保工藝，如水性噴漆替代油性漆，可回收材料的注塑工藝。

五、設計實戰(zhàn)經(jīng)驗：那些工藝教會我的 “血淚教訓”

       多年實戰(zhàn)中，工藝給我上了無數(shù)堂 “生動的課”，分享 3 個印象最深的案例：

       案例 1：模具與結(jié)構(gòu)的博弈：曾設計一款曲面遙控器，為追求極致美感，采用了無拔模斜度的弧形外殼，結(jié)果模具無法脫模，被迫修改設計 —— 教訓：注塑件必須遵循 “拔模斜度” 原則，哪怕犧牲一點點視覺效果。

       案例 2：材料與工藝的適配：為降低成本，將產(chǎn)品外殼材料從 ABS 改為 PP，卻忽略了 PP 的收縮率比 ABS 高，導致成品尺寸偏差 —— 教訓：選擇材料時，必須同步確認其工藝參數(shù)（如收縮率、熔點）。

       案例 3：小批量試產(chǎn)的重要性：一款智能手環(huán)量產(chǎn)前，未進行小批量 CNC 試產(chǎn)，直接開模注塑，結(jié)果發(fā)現(xiàn)按鍵結(jié)構(gòu)與模具干涉，導致 1000 套模具報廢 —— 教訓：量產(chǎn)前需通過 3D 打印驗證結(jié)構(gòu)、CNC 試產(chǎn)驗證功能，避免大規(guī)模風險。

       這些經(jīng)歷讓我明白：優(yōu)秀的工業(yè)設計師不僅要懂 “設計美學”，更要懂 “工藝邏輯”。正如《化工工藝設計手冊》所強調(diào)的：“工藝設計的本質(zhì)是風險控制與價值最大化”。

六、設計總結(jié)：工藝是設計的 “隱形骨架”

       如果說設計是產(chǎn)品的 “靈魂”，那么工藝就是 “骨架”—— 沒有骨架的支撐，靈魂再豐滿也無法落地?？偨Y(jié)下來，工藝在工業(yè)設計中的核心價值體現(xiàn)在三點：

       可行性保障：將抽象創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為可生產(chǎn)的實物，是設計落地的前提；

       品質(zhì)定調(diào)：工藝決定了產(chǎn)品的質(zhì)感、精度與耐用性，是用戶體驗的核心；

       創(chuàng)新驅(qū)動：新工藝的出現(xiàn)總能催生新設計，如 3D 打印讓拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)成為可能。

       作為工業(yè)設計師，我們的工作不是 “畫好看的圖”，而是 “畫能造出來、造得好、造得劃算的圖”。工藝知識的積累，從來不是負擔，而是讓設計更有底氣的 “底氣”。

 

結(jié)語：工藝與設計的共生之道

       從手工匠人手中的刻刀，到現(xiàn)代工廠里的機器人，工藝一直在進化，但它的核心使命從未改變 —— 讓好設計走進生活。作為壹零壹的工業(yè)設計師，我們既要仰望星空，保持創(chuàng)意的靈動；也要腳踏實地，深耕工藝的細節(jié)。

       愿每一位設計師都能讀懂工藝的語言，愿每一個好創(chuàng)意都能通過合適的工藝，成為觸動人心的好產(chǎn)品。畢竟，設計的終極浪漫，莫過于讓紙上的線條，變成手中的溫度 —— 而這一切，都始于對工藝的敬畏與理解。

       內(nèi)容來源于：m.awvtu.cn/news-s1306-c1-p1.html