每當我的指尖輕觸一件產品，最先與我對話的，往往是材質。它不僅決定產品的物理性能，更承載著設計師的巧思與用戶的情感聯(lián)結。正如 Michael F. Ashby 在《Materials & Design》中所言：“材料的選擇從來不是單純的技術問題，而是藝術與科學的共生”。加入壹零壹工業(yè)設計公司已有八年，作為擁有多年從業(yè)經驗的工業(yè)設計師，我深知材質不僅是產品的“皮膚”，更是其靈魂的延伸。今天，由我?guī)哌M工業(yè)設計師的材料世界，探索那些隱藏在產品背后的材質故事。

一、材質選擇的行業(yè)背景：從 “能用” 到 “好用且有溫度”

       工業(yè)設計的材質選擇，經歷了從 “功能優(yōu)先” 到 “全維度平衡” 的演變。在工業(yè)化初期，設計師對材質的認知局限于金屬、木材等天然或基礎合成材料，選擇邏輯僅圍繞 “能否實現功能”。據了解，20 世紀中期塑料的普及，徹底顛覆了工業(yè)設計的材質格局，讓產品形態(tài)突破了傳統(tǒng)材料的限制，也開啟了材質多元化的時代。

       進入 21 世紀，隨著環(huán)保理念興起與智能制造技術發(fā)展，材質選擇的維度不斷拓展。一方面，標準的出臺，將環(huán)保屬性納入材質選擇的硬性指標；另一方面，碳纖維、生物基塑料等新型材料的涌現，為設計師提供了更多創(chuàng)意可能。優(yōu)秀的工業(yè)設計師不僅了解這些標準，更能預見其發(fā)展趨勢，在產品生命周期初期就做出前瞻性選擇。如今的材質選擇，早已從 “能用” 升級為 “好用、好看且有溫度” 的綜合考量。

二、工業(yè)設計常用材質的種類及特性

       在日常設計工作中，我接觸最多的材質可分為很多類，它們各自有著獨特的優(yōu)勢與適用場景：

       金屬材料：包括鋁合金、不銹鋼、鎂合金等。鋁合金憑借輕質高強的特性，成為消費電子、便攜設備的首選，比如筆記本電腦的外殼；不銹鋼則因耐腐蝕性與質感，常用于廚房家電。值得一提的是，鑄鐵材料需遵循標準，其性能參數直接影響工程機械類產品的穩(wěn)定性。

       塑料材料：作為應用最廣泛的材質，ABS 塑料兼具韌性與剛性，是家電外殼的常客；PC 塑料抗沖擊性強，常用于兒童安全座椅部件等；而生物基塑料則因環(huán)保屬性，逐漸成為消費電子領域的新寵。塑料的阻燃性能需滿足標準，這是保障產品安全的關鍵指標。

       陶瓷材料：氧化鋯陶瓷硬度高、觸感溫潤，常用于智能手表表圈，能提升產品的高端質感；傳統(tǒng)陶瓷則因文化屬性，多用于文創(chuàng)產品設計。

       復合材料：碳纖維復合材料輕質且強度遠超鋼材，常用于高端無人機機架；玻璃纖維增強塑料則在汽車內飾件中廣泛應用，實現了強度與成本的平衡。

       新興材料：自愈材料、可編程物質、透明鋁材、石墨烯復合材料……這些前沿材料正在重新定義設計的邊界。

       天然材料：竹、木等天然材料自帶親和力，常用于智能家居產品，傳遞出回歸自然的設計理念，但需做好防潮、防蟲處理。

三、材質選擇的行業(yè)標準：合規(guī)是設計的底線

       材質選擇絕不能脫離行業(yè)標準，這是保障產品安全與市場準入的底線。在國內，我們需遵循一系列國標與行業(yè)標準，同時還要兼顧國際標準以滿足出口需求：

       環(huán)保類標準：電子電氣產品需符合 RoHS 標準，限制鉛、汞等有害物質含量；要求工業(yè)設計師在選材時評估材料的全生命周期環(huán)境影響，這與歐盟 EPR（生產者責任延伸）法規(guī)的理念不謀而合。

       性能類標準：ABS 塑料的力學性能需符合要求，其阻燃等級要達到規(guī)定的級別才能用于家電外殼；工程機械的結構件選用鋼材時，需遵循標準，確保強度達標。

       國際標準：鑄鐵類產品設計需參考標準，明確材料的性能參數；玻璃結構件則要符合標準，保障結構穩(wěn)定性。

四、材質選擇的核心技巧：在平衡中找最優(yōu)解

       材質選擇沒有絕對的標準答案，關鍵在于在多重需求中找到最優(yōu)解。結合理論與我的實踐經驗，總結出以下核心技巧：

       1. 性能與需求的精準匹配

       首先明確產品的核心需求：是耐沖擊、耐腐蝕、輕量化還是導熱性？

       2. 制造工藝的共生考量

       材料與制造工藝不可分割。注塑成型需要流動性良好的塑料，壓鑄適合熔點較低的金屬，而CNC加工則對材料硬度有特定要求。

       3. 感官體驗的層次構建

       視覺（顏色、光澤、紋理）、觸覺（溫度、質感）、聽覺（敲擊聲）、甚至嗅覺（材料氣味）共同構成用戶對產品的第一印象。

       4. 成本與價值的平衡術

       材料成本約占產品總成本的30%-70%。選擇時需權衡初始成本、加工成本、維護成本與報廢成本。有時，較高單價材料因加工簡便或壽命延長，反而實現總成本優(yōu)化。

       5. 可持續(xù)性的全周期思考

       從原材料獲取、生產能耗、使用維護到報廢回收，材料的全生命周期影響越來越成為選擇的關鍵因素。

       6. 文化語境的微妙解讀

       材質在不同文化中承載著不同符號意義。皮革在某些文化中象征奢華，在另一些文化中可能引發(fā)倫理爭議；竹子在中國文化中代表堅韌與謙遜，在北歐則傳遞自然簡約的美學。

       7.總的來說就是以下技巧：

       功能優(yōu)先，匹配產品定位：設計醫(yī)療設備時，需優(yōu)先選擇醫(yī)用級不銹鋼或 PC 材料，保障生物相容性；而設計平價日用品，則可選用成本更低的 PP 塑料，無需追求高端材質。

       成本平衡，兼顧全生命周期：某智能手表廠商曾為降低成本選用普通 ABS 塑料，卻因后期耐磨性能不足導致售后激增，最終反而增加了總成本。因此，選材需考量全生命周期成本，而非僅看原材料價格。

       環(huán)保合規(guī)，緊跟政策趨勢：隨著 “雙碳” 目標推進，可優(yōu)先選用再生塑料、生物基材料等環(huán)保材質，既符合標準，也能提升品牌形象。

       用戶體驗，兼顧觸感與情感：手持設備的外殼，可選用磨砂處理的鋁合金，既保證質感又能防滑；兒童產品則需避免尖銳的金屬邊角，優(yōu)先選擇軟質橡膠或圓潤的塑料。

       五、材質選擇的實戰(zhàn)經驗：在試錯中積累智慧

       八年的設計生涯，讓我在材質選擇上積累了不少實戰(zhàn)經驗，也踩過不少坑：

       便攜音箱的材質抉擇：在設計一款戶外便攜音箱時，最初方案是鋁合金外殼，雖質感出眾但重量超標。后來改用 30% 玻纖增強的再生塑料，既減輕了重量，又通過磨砂工藝實現了類似金屬的觸感，同時滿足了環(huán)保要求，最終產品的市場反饋遠超預期。

       家電面板的耐磨難題：曾為一款廚房小家電設計亞克力面板，卻因用戶反饋易刮花而返工。后來改用鋼化玻璃面板，雖成本增加 15%，但耐磨性能提升 3 倍，徹底解決了用戶痛點。

       低溫環(huán)境的材質適配：為北方地區(qū)設計戶外傳感器時，初期選用普通 ABS 塑料，低溫環(huán)境下易脆裂。參考設計規(guī)范后，更換為耐低溫的 PC/ABS 合金材料，成功解決了低溫失效問題。

       六、材質選擇的設計總結：擇材如識人，貴在適配

       回顧多年在壹零壹的設計經歷，我對材質選擇有了更深的感悟：

       材質無優(yōu)劣，適配是關鍵：鈦合金雖高端，但用于平價日用品就是資源浪費；再生塑料雖成本低，卻能在環(huán)保產品中大放異彩。材料的價值在于與產品定位的契合度，而非自身的價格。

       標準是底線，創(chuàng)新是追求：合規(guī)是材質選擇的基礎，而新型材料的應用則是產品脫穎而出的關鍵。工業(yè)設計師需時刻關注材料技術的前沿動態(tài)，將新技術轉化為設計優(yōu)勢。

       兼顧理性與感性：材質選擇既要通過力學、化學分析做理性判斷，也要考慮用戶的情感需求。一款木質外殼的收音機，其溫暖的觸感所傳遞的懷舊感，是金屬材質無法替代的。

 

       結語

       材質選擇，是工業(yè)設計師與產品的對話，也是與用戶的共情。權威文獻為我們提供了理論指引，而行業(yè)標準則劃定了設計的邊界，最終的實戰(zhàn)抉擇，則考驗著工業(yè)設計師的綜合素養(yǎng)。

       未來，隨著生物基材料、智能響應材料等新技術的發(fā)展，材質選擇將迎來更多可能。作為壹零壹的設計師，我們既要堅守匠心，在材質的細節(jié)中打磨產品；也要心懷責任，在環(huán)保與創(chuàng)新中尋找平衡，讓每一份材質的抉擇，都成為產品與用戶情感聯(lián)結的紐帶。

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